一：制作彩磚的原材料

1.粘土或黃砂:要所含量的松散顆粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中 配砂,含砂量少而且較為硬的粘土,須粉碎后再配砂，砂一般為80-120目為好，也可單獨(dú)用120目的細(xì)砂，水泥用量相應(yīng)增加才行，以保證彩磚的強(qiáng)度。

2.水泥:425#普通的硅酸鹽水泥,需要提升磚的強(qiáng)度和耐水性能,浸水后不裂開,否則,一般的磚體會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)裂開現(xiàn)象甘肅水泥彩磚

3.減水劑:加入少量減水劑(強(qiáng)化劑),除提升磚的強(qiáng)度外,還能有效地的降低水泥用量,減少制品成本，增加彩磚色彩艷度和表面平整光滑度。

4、水:

水的用量太少，成型時(shí)水分少,磚的強(qiáng)度則差,物料在壓模內(nèi)的阻力就大,單面冷卻,磚底面不密實(shí)。水的用量過多，成型水分多，底面濕潤,出模時(shí)更容易碰壞,當(dāng)砂土的含水率為3-5%,成型時(shí)用水量以10%為直。若原料細(xì)砂太多,則降到8%

5：水泥彩磚色漿：勞安彩磚專用色漿，（鐵黃色漿，鐵紅色漿，酞菁綠，酞菁藍(lán)，耐曬大紅，耐曬黃等等色漿，也可根據(jù)客戶訂制色漿）

蘭州彩磚廠家需注意事項(xiàng)：

1、混料時(shí)間:混料時(shí)間長就能混均勻分布,干混料時(shí)間20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度提升15-23%濕混料時(shí)間以物料不結(jié)為宜,混和好的料存放在時(shí)間以2小時(shí)大約為宜，時(shí)間太長或太短,都會(huì)減少磚的抗壓強(qiáng)度

2.成型壓力:水泥彩磚成型時(shí)的壓力,以每平方厘米500公斤。在此壓力下,其制品抗壓強(qiáng)度高,耐水性能好,壓力太低，難以壓實(shí)。

3、養(yǎng)護(hù)條件:甘肅水泥彩磚一般利用太陽能保護(hù),日曬大自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強(qiáng)度,相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的80-95%,若如養(yǎng)護(hù)場館小,粘土水泥彩磚大自然養(yǎng)護(hù)7天后就可出廠。